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带压开孔安全注意要点

编辑:带压开孔 发布时间:2018-12-19 浏览量:211

  超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。8管道施焊压力要求;a管道允许带压施焊的压力,b管材的最小屈服极限,单位为兆帕(MPa);c焊接处管道实际壁厚吗,d因焊接引起的壁厚修正量,e安全系数,对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。并填写管道调查表,对提供的管件进行复核。钢管及对开三通(对开四通)不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷,物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。应检查对开三通(对开四通)卡环的伸出图数,以保证安装塞堵位置准确。

  密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷,塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。检查筒刀的筒体尺寸,并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。量具仪表应经过检定或校准,并在有限期内。施工前所有机械设备应调试运转正常。根据管道参数、介质参数、运行参数,作业单位无类似作业经验时,作业开始前应先进行模拟实验。根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定,按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。施工现场应有足够的作业场地和操作空间,道路畅通。作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑。

  封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙,作业坑两侧应设有方便上下的安全通道;作业坑土质不稳定时,应有预防作业坑的措施,地下水位较高的地段应采取降水措施。设备应摆放在距离作业坑1米范围外。开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝,无法避开时,对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上。测量施焊部位管道壁厚,满足施焊最小壁厚要求。应先同时焊接两侧对接焊缝,在焊接环焊缝。由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时,焊接顺序同时焊接。1由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时,对开三通(对开四通)的两道环向填角焊缝时。

  应先按焊接完成一侧环向填角焊缝后,再焊接另一侧环向填角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时,应按所示焊接顺序同时焊接。开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等整体试压,试验压力宜等于管道运行压力,最高不得超过运行压力的1.1倍,并填写开孔作业前检查表。关闭夹板阀,卸去开孔结合器的压力,验证夹板阀的密封性,若密封良好进行下道作业,若泄漏,应进行检修更换。开孔平衡降压,压力降为零,观察5min,若封堵隔离段管道压力没有回升,则封堵成功,并填写封堵作业检查表。应采用防爆设备排放管道介质。应对封堵隔离段进行气质的置换。封堵隔离段投用前进行惰性气体置换。

  应通过管道介质导入置换掉惰性气体。对塞式,折叠式和筒式封堵头,应首先确认封堵头前后的压力平衡,并应先提上游封堵头,后提下游封堵头。囊式封堵头应先提封堵囊,后提挡板。下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。应在开孔机和夹板阀的上阀板上安装压力表,并进行压力监控。操作过程中,应先用夹板阀在内旁通平衡压力,再打开外平衡管路阀门。塞堵到位后,伸出卡环并确认卡环圈数。确认塞堵安装完毕后,应先脱离主轴,并讲主轴上提25mm之后验证塞堵密封效果。首先应取压力平衡孔的塞堵,然后安装压力表。


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